• ko
  • en
  • zh-hans
  • ja
  • vi

R&D

Lĩnh vực doanh nghiệp

Quy trình phát triển sản phẩm của RPS

thiết kế , phân tích và mô phỏng , gia công chính xác phụ tùng , đo lường chính xác.
Bằng việc xác minh nguyên mẫu ( phân tích ) đã tạo nên bước phát triển đáng tin cậy của RPS

1) Thiết kế

  • Công cụ thiết kế 3D

    RPS 3D DESIGN

    Thông qua quá trình mô phỏng bằng phần mềm độc quyền để thực hiện phân tích và thiết kế chính xác,
    Các công cụ thiết kế 3D hiệu suất cao được sử dụng để đạt được chất lượng cao trong thiết kế nhằm giảm thiểu sai sót.

  • Công cụ thiết kế 3D

    RPS 3D DESIGN

    Trong quá trình thiết kế có thể dự đoán được độ ổn định của ổ trục, tốc độ tới hạn và tuổi thọ thông qua phần mềm chuyên dụng. Thiết kế tối ưu hóa để lựa chọn được ổ trục bi và kết quả phân tích phù hợp cho điều kiện lắp ráp.

Thiết kế

3D Assembly, 2D Part Drawing, Bearing Analysis

2) Phân tích và mô phỏng

① Phân tích và mô phỏng sử dụng trạng thái động của trục quay

Phần mềm phân tích chuyên dụng sẽ phân tích chế độ trạng thái động của trục quay và dự đoán trạng thái của số vòng quay cho các công cụ và đầu kẹp của trục chính.

② Phân tích và mô phỏng sử dụng trục quay, ổ trục, tần số tự nhiên và tần số cụ thể

Có thể kiểm tra kết quả phân tích các điều kiện của trục quay và ổ trục được thiết kế thông qua phần mềm phân tích chuyên dụng, xác định độ rung lắc vốn có của trục quay áp dụng nó vào thiết kế , bằng cách thiết kế để tránh các tần số đặc biệt do đó tạo nên tính tối ưu cho trục chính


Xây dựng thiết kế hoàn chỉnh bằng các tính năng trên và sau đó sử dụng thiết bị xử lý tốt nhất
Chúng tôi sử dụng các sản phẩm chất lượng cao để xử lý và giảm thiểu lỗi với các thử nghiệm khác nhau.

3) Gia công chính xác các bộ phận

CNC Grinding Machine

Tối ưu hóa môi trường bên trong và thiết bị gia công tốt nhất sẽ đảm bảo được chất lượng gia công chính xác các bộ phận nhằm tăng cao tính năng của trục

4) Đo lường chính xác

Precision Measurement

Bằng cách sử dụng thiết bị đo độ tròn tính năng cao, với những bộ phận của trục được tiến hành đo độ chính xác về hình dạng cũng như độ tròn và độ đồng tâm để tạo ra sản phẩm tối ưu.

5) Kiểm chứng nguyên mẫu (phân tích)

① NRRO Thí nghiệm

Sử dụng cảm biến không tiếp xúc điệndung nanomet để đo hệ số độngkhông tải và đo hệ số NRRO,
NRRO là một yếu tốảnh hưởng trực tiếpđến độ chính xác gia công.

② thử nghiệm biến dạng vì nhiệt

Kiểm tra FFT Spectrum và thời gian thực Waveform. Kiểm tra Water Fall Spectrum bằng cách
Sweep tốc độ trục chính và phân tích độ rung lắc

③ Phân tích rung động

Kiểm tra FFT Spectrum và thời gian thực Waveform Kiểm tra Water Fall Spectrum bằng
cách Sweep tốc độ trục chính và phân tích độ rung lắc

④ FRF Thí nghiệm

Trước khi vận hành hãy kiểm tra cấu tạo và độ rung lắc , việc này sử dụng
để dự đoán vùng cộng hưởng và phần cần tránh , xác nhận được tốc độ nguy hiểm v v…

⑤ Thí nghiệm độ tin cậy

Cho trục vận hành trong khoảng thời gian dài ( hơn 3 tháng ) để thử nghiệm tính tin cậy , kiểm chứng độ bền ( không tải )
ngoài ra kiểm chứng RMS của độ rung lắc bằng thời gian thực tế , luôn luôn cải thiện độ tin cậy của sản phẩm bằng cách
kiểm tra FFT Spectrum v v.

Menu